我们都知道，冬季采暖空气源热泵机组的保温防冻措施非常重要，稍有不慎就会给用户带来直接的经济损失，甚至产生更严重的后果。“以史为鉴”，如何做好机组的防冻措施，本文采访多位厂家技术总监和经销商朋友，综合他们的观点意见成文。

一、造成机组冻裂的原因

我们首先应该弄清楚的是，哪些原因容易造成机组冻裂？主要有以下三个原因。

1、机组长时间断电

当气温低于-5℃的时候，如果断电时间超过四个小时，很可能就会导致换热器冻裂。特别是，当氟路系统和水路系统同时冻坏了，来电后压缩机重新启动的时候，压缩机会把外面水路中的水直接吸进氟系统里面，造成整个机组的报废。因此，当判断可能长时间断电时，应当将机组、水泵、室外管路内的水全部排空，以防机组冻坏。

2、机组主板设计没有防冻保护功能

当气温低于零℃时，只要机组在通电状态，不论机组是否在工作状态或者是否报故障代码，每三十分钟机组会自动给循环泵供电十到十五秒，让水箱中的热水在水箱和主机之间循环，利用水箱中的热水对阀门、管道、水泵以及机组换热器进行加热，防止结冰冻裂。但是，每个厂家的机器设计不一样，有的机器主板没有防冻保护功能，一旦出现故障，有可能就会造成换热套管冻裂。

3、夏天制冷时没有安装水流开关或对水流开关进行了短接，同时温度探头测温不准

空气源热泵夏天制冷时，℃到10℃的水温时机组停止工作，高于15℃的时候开始工作。如果水温探头测水温不准，比如水温已经到了0℃，探头显示温度仍然在25℃（超过15℃），那么机器就判断水温没有达到需要停机的温度，会继续制冷。这个时候，如果没有安装水流开关或者对水流开关进行了短接，很可能就会造成机组冻裂。

二、空气源热泵冬季防冻措施

目前，北方已经进入到新一季的采暖期，随着气温下降，保障供暖已成重中之重。不管是已经装好的热泵，还是正在安装的项目，都要注意空气源热泵机组的冬季防冻事项！具体可以从以下几个方面进行。

1、加强管道的保温效果

管道保暖非常重要，裸露在外的水管在外部环境温度降低时会随之降温。之前未对管路保暖的应尽早为管路穿上“衣服”，穿了衣服，水管才会暖，管道内的水不至于温度下降过多，过快。

空气源热泵供暖的管道保温室外采用B1级30mm厚，室内可以采用美B1级20mm厚。（黑色）室外保温外层采用铝皮，室内保温外层采用白色扎带绑扎美观。管道阀门及拐弯处须做好保温不能出现管道外露点。

2、不要给机组断电

水系统的空气源热泵供暖，是以水作为中间介质进行热量的传递。正常的话，设备都具有防冻功能，在水温低至一定温度时，设备会自动启动，防止设备及管路结冰。

3、冷凝水应妥善处理

（1）空气源热泵在供热的过程中，会有大量的冷凝水排放

如果在冷凝水的排放上略有疏忽，那么冷凝水通过管道往外排，会流到地面上，气温低于零摄氏度的话，冷凝水容易结成冰，有可能将排水管冻住，进而沿着排水管往上攀升，最后导致设备无法正常运行，要定期清理冷凝水。

（2）冷凝水的管道位置一定要合理地的设计

可以抬高主机安装位置，正常情况下要求主机距地面高度应不小于三十厘米，对于冰雪比较严重的地区，建议至少在五十厘米以上；

在主机底盘增加伴热带，化霜化冰；

在冷凝水水或化霜水引流管道外壁包裹伴热带，防止结冰。

4、进出水口开三通，安装排空阀

安装时，要在水系统最低点安装泄水阀及泄水管。即使不在机组最低处，机组进出口也应该加泄水阀。当遇到停电超过两个小时或需要长时间停机，比如长期外出机组不经常使用时，打开进出水口的排空阀，对主机水泵里的雨水进行排空，防止气温降低以后结冰冻裂，并切断电源。然后再运行时要对空气源热泵系统进行一次全面的检查，确保没有出现故障。

5、在系统水溶液中添加乙醇酒精

添加浓度90%以上或者95%以上的乙醇酒精，来增加抗冻性。添加数量，视当地最低气温情况而定，比如一百升水容量添加一公斤酒精，它的抗冻指数就是-1℃，添加五公斤酒精抗冻指数就是-5℃。使用乙醇添加到系统中进行防冻时，需要注意用量不能超过系统总水量的40%。

另外，乙醇还有一个缺陷，挥发性比较强，当排气阀安装在比较封闭的空间，容易造成空间内乙醇含量超标，如果遇到明火，有可能导致火灾发生。而且由于乙醇挥发性较强，使用一两年后还需要继续添加才能保持原有的抗冻性能。

6、在系统中添加防冻液

比如-15℃、-25℃的防冻液，但由于防冻液价格较高，会增加前期投资成本。在使用防冻液时，一定要注意不能使用便宜的，如甲醇勾兑的防冻液，对管路有腐蚀性，会对阀门、管件、水泵、机组换热器造成较大的伤害。

7、热泵周围杂物和积雪及时清理

如果热泵安装位置通风不好，将会影响热泵的制热效果，因此要多清理，还要注意的是主机风扇吹出来的是冷风，如果前面有杂物阻挡，会影响到冷风的排散，这样就会导致空气中热量不足，影响到制热效果。如果雪过大的话，积雪要及时清除。